武隆装载机秤 装载机电子秤 多年实力厂家

装载机电子秤工作原理和产品结构：
1、LZ8000B/C彩屏语音型装载机电子秤(铲车电子秤);温度自调节补偿，控制温漂)、接触接近位置感应传感器、全中文智能菜单型微电脑显示器(高强度铸模机壳，密封性好，防震、防尘、抗摩擦、防水性强、抗干扰能力强，适应各种恶劣工作环境)组成。
2、全中文智能菜单型微电脑显示器的结构(称重仪表)
微电脑显示器：大屏幕点阵式图形显示，可显示任何图形或字符内容，具有拼音输入全中文汉字功能，防强光设计，阳光直射下视觉清晰，背景光功能确保夜间作业、坑道作业、如地下煤矿的井下装载机(铲车)称量。显示器除显示翻斗中物料的重量和累计重量之外还显示与称重有关的信息内容，如公司名称，火车、货车的车号，物料的种类等;同时电子秤显示即时的时间和日期，并可设置火车或者货车的装载极限值。
键盘：用于用户操作微电脑显示器(称重仪表)时使用，例如输入英文字母、数字、拼音等相关信息;
荧光屏-针式打印机：仪表自带智能微型点阵打印机，可将重量、累计信息、车号、单位名称等相关信息打印出来。
3、彩屏-热敏打印机：仪表自带热敏打印机，一体化整体设计，不占用驾驶室空间，可将重量、累计信息、车号、单位名称等相关信息打印出来。优点：走纸速度快、噪音小、不需要更换色带、装纸较为方便，解决了普通打印机由于称重环境气温低，走纸不好的缺陷。彩屏称重仪表内部布线少，故障率低，稳定性更高。
4、内存电池：仪表内有内存供电(RAM)电池，电子秤在关机时，存储的数据仍可保留。

装载机电子秤产品的功能及特点：
1、可实现绩效考核，可以按车号为单位，实现日、周、月报表统计，提高工人的工作效率。
2、(彩屏)实现总打印的功能，解决了客户多辆车装载，同时打印多辆车装载数据的难题;
3、微电脑控制，全动态计量，铲车在举升过程中无须停车，操作简单，可有效防止**载和欠载。
4、全动态中文智能语音报读功能，提醒司机**载、粘斗、数据错误等现象，杜绝司机错误操作。
5、累计装载重量的设定和显示，具备总额**载报警及单铲重量报警功能，便于控制亏吨和**载。
6、微电脑控制，能实时显示称重结果(单斗重量、累计重量)、车型选择、车号、操作者、物料名称、装车车站代号、操作时间(年、月、日、时、分)，双油路多方检测，智能化程度高，数据全面准确;
7、全中文汉字功能拼音输入、作业基本数据存储、打印功能(装载时间、货物名称、重量以及车皮号等数据)
8、屏幕和键盘均带有背光功能，便于夜间作业、坑道作业、如地下煤矿的井下装载机(铲车)称量;
9、IP等级抗干扰能力强，适用于铁路、公路、货场各种恶劣工况环境和干扰信号;
10、速度补偿功能，保证不同司机之间不同开车习惯时的电子秤精度;
11、温度补偿功能，保证低温、高温作业时，电子秤的精度。

装载机电子秤的称重重量误差**出设定的范围：
1、 检查传感器插头是否松动。
2、 优越感部分是否被硬物撞动过有明显撞歪或撞裂。
3、 检查优越感连接线是否被挤压造成断开。
装载机秤计量和地磅计量都是用于称重的方式，不过地磅主要用于静态称量，造价成本大，使用场地有限制，而装载机秤比如大成DC3000装载机秤，称重环境有装载限载计量，还有土方计量，贸易结算等，比地磅的环境使用多，并且成本低，使用也方便，没有场地的限制。
预防性保养的目的：
1、通过对装载机运行的跟踪检查，有计划地停机，做好变速箱的保养和修理安排。
2、防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏，在故障萌发之前就进行修理，以节约大量维修成本。
3、使整机零部件具有较长的使用寿命，提高设备机台效益，保持良好的工作性能。
4、降低维修难度和工作量。

装载机秤维修与保养之故障查询：
1、挂挡时，不能顺利进入挡位。原因有：
(1)压力阀压力过低；
(2)液压泵工作不良，密封不好；
(3)液压管路堵塞；
(4)离合器密封圈损坏、泄露；
(5)挂挡阀杆不到位。
变速箱变速时，挡位脱不开。原因有：
(1)活塞环胀死；
(2)离合器摩擦片烧毁；
(3)离合器回位弹簧失效或损坏；
(4)回油管路堵塞。
已挂上挡，但装载机运行乏力，甚至不能行走。原因有：
(1)摩擦片磨损严重，间隙过大；
(2)离合器自动倒空阀密封不严，使压力下降；
(3)换挡操纵阀管路堵塞；
(4)切断阀不能回位；
(5)变速阀定位弹簧疲劳或折断，钢球跳动；
(6)离合器活塞环，密封圈磨损严重，使泄露严重。
操纵压力过低。原因有：
(1)变速箱油底壳油量不足；
(2)主油道漏油；
(3)变速箱滤清器堵塞；
(4)转向泵(或液压泵)损坏，造成严重内漏；
(5)变速箱调压阀压力调整不当；
(6)挂挡压力阀弹簧失效或折断。
变速箱自动脱挡或乱挡。原因有：
(1)换挡操纵阀定位装置失灵，引起失灵的主要原因是定位钢球磨损严重，或弹簧失效；
(2)换挡操纵杆由于长期使用，杆的位置、长度发生变化，杆件比例不准确，使操作位置产生偏差，从而造成错位。